Formation en automatisme industrielle

API NIVEAU 1
  •  La gamme SIMATIC S7 et SIMATIC S5 S7 200- S7-300-S7400-S71200-S71500
  • Montage des automates de la gamme S7 Organisation des racks et des modules entrée/sortie Différente type de câblage DI/DO – AI/AO Configuration matérielle
  • Configuration et paramétrage matériel réel Création une configuration prévue Adressage des modules S7-300
  • Adressage des entré TOR et sortie TOR Propriété de la CPU et mémento de cadence Création table mnémonique
  • Chargement du programme dans la CPU Organisations de la mémoire MIE MIS Protection de programme de l’automate
  • Démarrage à deux sens de rotation d’un moteur asynchrone a avec un PLC S7- 300/S71200
  • Détection des défauts à l’aide des bascules et memento de cadence et Traces for Troubleshooting sur un API s7300 et S7 1200
  • Gestion d’un system de sécurité d’une chaudière a vapeur et compresseur a gaz
API NIVEAU 2
  • Traitement des signaux analogique Module d’entrée/sortie analogique
  • Représentation des valeurs analogiques et résolution des valeurs de mesures Programmation par fonction et block fonctionnel
  • FC/FB/ DB les variables simples et temporisé et complexes Gestion d’une boucle de régulation TOR par s7 300 et s7 1200
  • La mesure des signaux 4-20 mA de pression PIT et de niveau LIT et température TIT et débit DPIT par les module analogique
  • 7 programmations de SIMATIC HMI BASIC et conforte panel et du système
  • Gestion des recettes
  • Gestion d’utilisateur
  • Visibilité et animation
  • Les alarmes TOR et analogique
  • Archive des variables
  • gestion de la bibliothèque d’objet 
API NIVEAU 3

 

  • Projet calcule la durée de travail d’un moteur
  • Projet chaine de production
  • Data login et monitoring
  • L’utilisation du data login pour générer des ficher Excel
  • Variable simple et temporisé et complexe
  • Réalisation d’une boucle de régulation PID sur API 315
  • Contrôle d’une vanne régulatrice Utilisation des outils de diagnostic Mémoire tampon de diagnostic Diagnostic de matérielle Diagnostic par les piles B.I.L Diagnostic par break point Forçage des variable
  • Ob de diagnostic
  • Programmation par les blocs d’organisation
  • Ob Startup.Ob Interruption.
API NIVEAU 4
  • Normalisation des réseaux industriels
  • Caractéristiques physiques et logiques d’Industriel Ethernet Transport de données avec les protocoles ISO, TCP/IP et UDP via coupleur de communication
  • Mise en œuvre du pilotage d’entrées/sorties sur PROFINET IO Adressage IP
  • La communication PROFINET Communication entre deux s7-1200 Utilisation des fonctions PUT et GET Communication MPI entre deux S7-300 La communication PROFIBUS Communication entre deux s7-300
  • Communication entre s7-300 et variateur de vitesse SINAMICS G120
  • Communication Mode bus TCP/IP RTU ASCII entre deux S7-1200 et S7-300 et variateur de vitesse.
  • Protocol de communication OPC
  • paramétrages de variateur+ SINAMICS g120 avec TIA portal L’utilisation de server web avec S7-1200
  • Programmation d’un system SCADA IIOT avec NODE-RED CPU state fonction
  • Contrôle d’automate avec application sur smart phone